影響球墨管生產(chǎn)的7大因素有哪些

作者：admin 來(lái)源：日期：2024/3/18 8:10:48

影響球墨管生產(chǎn)的7大因素有哪些

　影響球墨管生產(chǎn)的7大因素：
　　(1)碳當量：鐵水碳當量過(guò)高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過(guò)共晶成分是可能產(chǎn)生開(kāi)花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當量的4.3％到40.35％。
　　(2)硫：當鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過(guò)程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。
　　(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過(guò)低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現象。一般工廠(chǎng)要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。
　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長(cháng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(cháng)大，形成非球狀石墨。
　　(5)溫度：若鐵液溫度過(guò)高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。
　　(6)滯留時(shí)間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時(shí)間不超過(guò)20min。
　　(7)澆冒口：冒口設計是不合理的，將有施法時(shí)間太長(cháng)，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴重的。

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